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怎样减少脱硫设备结垢问题

作者:廊坊全振巨星防腐材料有限公司 时间:2019-03-13 16:46:57

在脱硫设备使用高温玻璃鳞片胶泥做防腐,已经成为众多建有脱硫塔企业的首选。脱硫设备会因为种种原因产生结垢,那么这有结垢是什么原因导致的呢,怎么可以减少结垢的产生呢,今天我们就来谈一谈。

在高温玻璃鳞片胶泥的工艺中,氧化铝受燃煤含硫量、烟气中氧气浓度、浆液中溶解的催化金属元素影响。当燃低硫煤时,亚硫酸钙的氧化速率可大于80%;当燃煤含硫量低于0。5%时,氧化率趋于100%;当燃高硫煤的氧化率大多在15%-50%。

在高温玻璃鳞片胶泥的工艺中,浆液中的石膏浓度相对较低,除雾器叶片极易产生石膏的过饱和,同时存在于浆液中的石膏晶种又少,结垢即很容易发生,特别是当燃烧高硫煤、脱硫剂的利用率又较低时。

综上所述,自然氧化供应中脱硫设备结垢的主要原因是:一般烟气中二氧化碳的浓度达10%以上,是二氧化硫浓度的50-100倍。

在石灰系统中,较高PH值下烟气中二氧化碳的再碳酸化,生成CaCO3沉积。美国EPA和TVA的实验证明,当进口浆液的PH≥9时,二氧化碳的再碳酸化作用是显著的。所以,无论从生成软垢的角度还是从二氧化碳的再碳酸化作用讲,石灰系统浆液的进口PH值高于9.0时一定会结垢,而石灰石系统不存在二氧化碳在碳酸化问题。在最小过饱和度的条件下,完成结晶反应需要足够大的储浆池容积和较高的固体悬浮物。当储浆池的容积足够大时,池内浆液中CaSO2将处于轻度过饱和状态。与CASO2一样,洗涤液经过吸收区后,浆液中钙、二氧化硫浓度的变化与单位体积内吸收二氧化硫浓度成正比,此时若L/G太小、浓度太低,浆液中的石膏RS可能超过临界值1.3-1.4,从而导致结垢的发生。 管道流速太小,石膏浆液的腐蚀性强,沉淀快,沉淀有自密实的倾向。

脱硫塔,管道设计中首先要考虑的是防止发生石膏浆液沉淀。据介绍,管径和管道的倾斜度对沉积的形成影响不大,主要是石膏浆液的浓度和流速。当浆液浓度为12%时,流速0.67m/s是沉淀形成的临界值。装有调节阀的管道要在阀门入口端的管道上安装回流管。当阀门全关时,回流浆液流速不低于引起沉淀的最低流速,否则调节阀要设定最小开度。脱硫塔防腐,提高流速对防止沉底有利,但不可过高,易造成管道摩擦增加。

管道坡度不合理,没有设置排空装置,在布置设计中要力求避免管道下凹,否则应在管道的最低点安装排空法,停运时用水冲洗。对于斜度不大,较长的管道也应设置停运自动冲洗装置。干湿交界处的结垢可通过合理的设计来避免,如烟道入口处设计莲蓬、氧化空气降温増湿等均可有效避免或减轻干湿交界处的结垢。


 

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